দ্রুত পরিধানের কারণগুলি যেমন মেশিনিং, সমাবেশ এবং নতুন মেশিনের যন্ত্রাংশগুলির সমন্বয়ের কারণে ঘটে, যার ফলে রুক্ষ ঘর্ষণ পৃষ্ঠ, মিলনের পৃষ্ঠে ছোট যোগাযোগ এলাকা এবং অসম পৃষ্ঠের চাপ হয়। মেশিন অপারেশনের সময়, অংশগুলির পৃষ্ঠের অসম অংশগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত এবং ঘষে, এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ ক্ষয়কারী হিসাবে কাজ করে, যা মিলনের পৃষ্ঠগুলির পরিধানকে আরও ত্বরান্বিত করে। অতএব, বিরতি-পর্যায়ে অংশগুলির দ্রুত পরিধানের প্রবণতা (বিশেষত সঙ্গম পৃষ্ঠ)। এই সময়ের মধ্যে ওভারলোডিং অংশগুলির ক্ষতি এবং অকাল ব্যর্থতা হতে পারে।
দুর্বল তৈলাক্তকরণও একটি সমস্যা। নতুন একত্রিত অংশগুলির ছোট ছাড়পত্র রয়েছে এবং সমাবেশ এবং অন্যান্য কারণে, অভিন্ন ছাড়পত্র নিশ্চিত করা কঠিন। তৈলাক্ত তেল (গ্রীস) পরিধান রোধ করার জন্য ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলিতে সহজেই একটি অভিন্ন তেল ফিল্ম তৈরি করতে পারে না। এটি তৈলাক্তকরণ দক্ষতা হ্রাস করে এবং মেশিনের অংশগুলির অকাল অস্বাভাবিক পরিধানের কারণ হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি সূক্ষ্মতা-যুক্ত ঘর্ষণ পৃষ্ঠগুলিতে স্ক্র্যাচ বা আটকাতে পারে, যা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
জ্যামিতি এবং ডাইমেনশনাল ফিটের বিচ্যুতির কারণে সদ্য মেশিন করা এবং একত্রিত অংশের আলগা হওয়া ঘটতে পারে। প্রাথমিক ব্যবহারের সময়, প্রভাব এবং কম্পনের মতো বিকল্প লোডের পাশাপাশি তাপ, বিকৃতি এবং দ্রুত পরিধানের মতো কারণগুলির কারণে এই অংশগুলি আলগা হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
অংশগুলি, কম্পন এবং তাপের কারণেও ফুটো হতে পারে। এটি সিলিং পৃষ্ঠ এবং পাইপ জয়েন্টগুলিতে লিক হতে পারে। কিছু ঢালাই এবং যন্ত্রের ত্রুটিগুলি সমাবেশ এবং ডিবাগিংয়ের সময় সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে, তবে এই ত্রুটিগুলি অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং প্রভাব দ্বারা প্রকাশিত হয়, তেল (জল) ফুটো হিসাবে প্রকাশিত হয়। অতএব, বিরতির সময়-পিরিয়ডে ফুটো হওয়া সাধারণ ব্যাপার।
অপারেশনাল ত্রুটি, প্রায়শই মেশিনের গঠন এবং কার্যকারিতা (বিশেষ করে নতুন অপারেটরদের জন্য) অপর্যাপ্ত বোঝার কারণে সহজেই ত্রুটি বা এমনকি যান্ত্রিক দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে।
